Errores Comunes al Elegir Tuberías y Válvulas Industriales (y Cómo Evitarlos)
En muchos proyectos industriales, los problemas no aparecen durante la instalación, sino meses después, cuando una mala decisión en la selección de materiales provoca fugas, fallas operativas o paros no programados. Identificar los errores más comunes al elegir tuberías y válvulas industriales puede marcar la diferencia entre una operación estable y una instalación costosa de mantener.
En Navalsa, acompañamos a nuestros clientes para evitar estos errores desde el inicio, ofreciendo asesoría técnica y soluciones confiables para cada aplicación.
Elegir únicamente por precio
Uno de los errores más frecuentes es seleccionar tuberías o válvulas basándose únicamente en el precio, sin considerar factores como presión, temperatura o tipo de fluido. Esta práctica suele derivar en desgaste prematuro, fugas o reemplazos anticipados.
Por ejemplo, en aplicaciones de alta presión, una válvula esfera Trunnion ofrece mayor estabilidad, menor torque de operación y mayor vida útil que una válvula convencional.
No considerar el tipo de fluido
Cada fluido exige materiales específicos. Utilizar acero al carbón en ambientes corrosivos o sanitarios puede provocar corrosión acelerada y contaminación del proceso.
Para este tipo de aplicaciones, la tubería de acero inoxidable es una solución segura y duradera, especialmente en industrias químicas, alimentarias y farmacéuticas.
En sistemas con sólidos o lodos, la selección incorrecta de válvula puede generar obstrucciones. En estos casos, la válvula cuchilla es ideal por su diseño especializado para este tipo de medios.
Usar la válvula incorrecta para la función requerida
No todas las válvulas cumplen la misma función, y este es uno de los errores más comunes en proyectos industriales.
Para aislamiento total del sistema, la mejor opción es una válvula compuerta , ya que ofrece mínima pérdida de carga cuando está completamente abierta.
Cuando se requiere control preciso del flujo, una válvula globo proporciona una regulación más eficiente y segura.
No validar la compatibilidad de conexiones
Otro error crítico es no verificar la compatibilidad entre tuberías, bridas y válvulas. Diferencias en normas, clases de presión o tipos de conexión pueden generar fugas o fallas estructurales.
En líneas de presión elevada, la brida Welding Neck ofrece mayor resistencia mecánica y seguridad estructural frente a otros tipos de brida.
Falta de asesoría técnica especializada
Finalmente, uno de los errores más costosos es no contar con asesoría técnica al momento de seleccionar los materiales. Cada proyecto tiene condiciones específicas que deben analizarse de forma integral.
En Navalsa, nuestro equipo técnico ayuda a elegir la combinación correcta de tuberías, válvulas, bridas y conexiones, reduciendo riesgos operativos y optimizando la inversión desde el inicio.
Conclusión
Evitar estos errores permite mejorar la seguridad, reducir costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de los sistemas industriales. En Navalsa, trabajamos como un aliado estratégico para que cada proyecto cuente con soluciones confiables, materiales certificados y respaldo técnico en todo momento.